Perrin Aqua Découpe
L'expérience des matériaux avancés pour les technologies et les applications de découpe jet d'eau
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Choisissez la découpe jet d’eau pour gagner en performance

technique de la découpe jet d'eau


Le principe de la technique jet d’eau très haute pression consiste à projeter à très grande vitesse (600 à 900 mètres par seconde) un filet d’eau continu à travers une buse de faible diamètre (0,05 à 1 mm).
L’eau est comprimée puis projetée à une pression de 4000 bars. L’eau est utilisée pure pour découper les matériaux tendres et accompagnée d’un abrasif pour les matériaux plus durs et plus épais.
Son circuit haute pression permet d'arriver jusqu'à la tête de découpe où l'abrasif vient s'associer a l'eau dans une chambre de mélange. C’est ce jet surpuissant qui va découper la matière à son contact. Le système se compose d'un intensifieur (pompe) pour la compression de l'eau.
Le matériau est découpé à froid par arrachement de matière. La grande vitesse du jet permet de ne pas mouiller le matériau.

 

découpe jet d'eau haute pression


Un système de découpe jet d’eau très haute pression comprend 4 éléments principaux :

 

  • Un système de gestion informatique relié à la commande numérique de la table de découpe.

  • Une pompe très haute pression qui envoie l’eau à 4000 bars vers la table de découpe.

  • Une table qui reçoit les outils de découpe

  • Des bacs de décantation pour récupérer les déchets

 

Les avantages de la technologie de découpe jet d’eau très haute pression :

 

  • Des applications très diverses dans des domaines d’activités variés (découpage du métal, aciers et alliages spéciaux, pierre, céramiques, plastiques, verre, textile, cuir, carton…).

  • Finesse de la découpe : 1/10e de millimètres jusqu’à 100 mm d’épaisseur

  • La découpe de matériaux très durs à forte épaisseur dans des formes hétérogènes et complexes.

  • Un travail à froid propre et précis qui évite l’échauffement des surfaces découpées et l’utilisation de fluides de coupe gage d’un grand respect de l’environnement.

  • Absence d’émanation de type gazeux pour la découpe de matériaux organiques.

  • Pas de contact entre l’outil et la matière ce qui offre très peu de déformations.

  • Optimisation des formats par imbrication des pièces

  • Pas de dégradation des pièces par la découpe (possibilité de découper des pièces rectifiées, traitées ou peintes…

  • Reprise d’usinage aisé après la découpe

  • Facilité de récupération des déchets de coupe.

 

Usinage d’une pièce complexe perçage de trous ép. 0.5 mm

usinage d’une pièce complexe          

perçage de trous ép 0.5 mm

Usinage de titane ép. 110 mm

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